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石灰窯施工介紹

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施工現場

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石灰窯施工介紹

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石灰窯施工介紹

一、施工準備

1、在進行施工前組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料aaaaa,做好技術交底工作aaa;

2、瞭解石灰窯設備到貨及設備存放位置等現場情況aaa;

3、準備施工需要的機械及材料aaa,接通施工電源aaaaa;

二、石灰窯零部件檢查

1、支承裝置底座檢查

1.1支承底座要求爲不鏽鋼焊接aaaaa,無變形aaaa,精確測量底座各螺栓孔孔距和底座厚度尺寸aaa,並用設計圖紙與實際尺寸和託輪軸承裝配孔孔距實物尺寸aaaaa,進行對照比較檢查aaaa,並劃出底座上的縱橫中心線aaaaa。通過實際厚度檢查aaaaa,測算出底座標高的誤差修正值aaaa。

1.2根據軸承底座上的地腳孔中心位置aaaaa,檢查底座的中心線aaaa,劃出託輪軸承上的縱橫中心線aaaaa。

2、託輪和託輪軸承檢查

外觀檢查aaaaa,不論是託輪還是軸承都不能有裂紋、變形和組合尺寸的錯誤aaaa。接觸部分的表面粗糙度應該符合設計aaaaa。

測量託輪的直徑、寬度aaa,託輪軸頸直徑和軸承中心高度等尺寸aaaa。將這些尺寸與設計圖對照aaaa,發現有出入的話aaa,應該根據實際尺寸修正圖紙aaaa。對託輪外徑尺寸應成對匹配aaaa。配對組合號碼不得錯亂aaaa。

3、窯體檢查

圓度檢查aaaaa,檢查窯體每段兩端的圓度aaaaa,要求圓度偏差不得大於0.002D(D爲石灰窯體的直徑)aaa,輪帶下筒節和大齒圈下筒節不得大於0.0015Daaaaa,如果超過這個值aaaa,可以沿着直徑方向用千斤頂或其它辦法調整aaaaa。

圓周長度測量aaaaa,用鋼捲尺測量窯體段節兩個接口的外圓周長aaaa,要求兩端長度應該相等aaaaa,偏差不得大於0.002Daaaa,大不得大於7mmaaaaa。

4、輪帶、擋圈檢查

安裝前aaaa,首先要檢查輪帶各表面有沒有裂紋aaaaa,以及影響強度和剛度的砂眼和鑄造缺陷等aaaa。其次aaaa,用地規和鋼捲尺檢查輪帶外徑和內徑的實際尺寸並作好記錄aaaaa,以便在安裝的時候使用aaa。輪帶內徑應該滿足與墊板間的配合間隙和滿足該段窯體熱脹量的要求aaa。輪帶外徑除了測量實際尺寸外aaaaa,應該滿足與墊板間的配合間隙和滿足該段窯體熱脹量的要求aaaa。輪帶外徑除測量實際尺寸外aaaaa,應該注意圓度及端面圓跳動誤差是否在圖紙允許範圍內aaaaa。此外aaa,檢查擋圈有無變形aaaa;檢查與窯體段節上墊板的配合尺寸aaaa。確保配合應該沒有間隙aaa,其內徑尺寸應比窯體加固板的外圈尺寸大2-3mmaaaaa。

5、傳動裝置以及大齒圈檢查

大齒圈應進行預組裝檢查aaa。用枕木墊平擰緊兩半接口螺栓aaaaa,找出中心點aaaaa,用地規檢查齒頂圓直徑aaaa,其圓度公差值爲0.004D(D爲大齒輪直徑)aaaa,標出實際速比aaaaa。校對大齒圈一彈簧鋼板有無變形aaaa,損傷等情況aaaaa。大齒圈內徑應該比窯體外徑與彈簧板的高度尺寸之和大於3-5mmaaaa。

大齒圈接口處的周節偏差aaaaa,應不大於0.005maaaa。覈對小齒輪的規格及齒輪軸和軸承配合尺寸aaaa。

6、檢查擋輪和其它零部件

擋輪的外推面、支座的表面、底座上下加工表面以及導向軸等有無變形和損傷等現象aaa。

測量信號擋輪的左右兩支座上連接螺栓孔的距離aaaa,檢查兩者是否相對應aaa;檢查支座一底座連接螺栓孔的對應位置偏差量aaaaa。測量底座地腳螺栓距離aaaaa,並以此在底座上劃縱橫中心線aaaaa。檢查控竄擋輪的錐角大小是否符合設計要求aaaaa。檢查液壓系統零部件是否齊全aaa。

三、基礎驗收與劃線

基礎驗收工作是設備安裝工作中一個非常重要的工序aaaaa,這項工作應在設備安裝前同土建、廠方等單位共同驗收aaaaa,並作好驗收記錄aaaa。

四、墊鐵安放及鋼底座、託輪安裝

五、液壓擋輪的安裝

六、輪帶安裝

七、石灰窯筒體的吊裝、找正

八、傳動大齒輪安裝

九、安裝其它附屬裝置